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PE管表面粗糙的原因是什么



PE管在生產(chǎn)過程中如果操作不當(dāng)，會出現(xiàn)各種不同的影響管材使用或質(zhì)量的問題，造成這種問題的原因有很多種，可能是由于操作人員的技術(shù)不成熟、原料原因以及機器設(shè)備故障等原因造成的。有時會發(fā)現(xiàn)PE管表面非常粗糙，這是什么原因?qū)е碌哪兀?/span>

如果PE管全部由新材料制成，把原材料中的水分去除就會導(dǎo)致管道表面粗糙；如果粗糙度只出現(xiàn)在表面非常薄的一層，說明它可能是在模具部分形成的。為了使PE管表面光滑，熔體表面上的分子在離開模具之前必須達(dá)到一定的松弛程度。

由于原材料在機頭或機筒內(nèi)加熱時間過長，機頭和機筒不干凈或加工溫度過高或螺桿損壞，容易產(chǎn)生老化材料。擠出時形成大的麻點成凹洞，特別是在添加回用料時，這種情況應(yīng)在停機1.5小時左右停加粉碎料，若停機后4小時不開機應(yīng)迅速將溫度降到150-200℃內(nèi)，盡量降低原料的分解程度，還應(yīng)注意檢查加工溫度是否適應(yīng)擠出要求。

當(dāng)原材料潮濕時，PE管表面就會產(chǎn)生小氣泡，成型后會形成凹坑。要隨時注意觀察這些凹坑，這是在擠壓時相反方向拉伸形成的。這時需要對原料進(jìn)行烘干處理。

當(dāng)原材料中有難以塑化的雜質(zhì)時，PE管也會產(chǎn)生麻點，這種麻點較大時甚至可以看到麻點中間的雜質(zhì)成分，這時需要提高加工溫度或者更換原材料。

定型套的冷卻水量不均勻也會造成PE管材表面出現(xiàn)麻點，這是因為隨著口徑的增大，定型套受冷卻水分布受重力影響越大，所需冷卻水量越大，形成完整水膜越困難，應(yīng)調(diào)整各進(jìn)水管的水流量，適當(dāng)增大上部水流量或增大冷卻效果差的部位的水流量

水量太大造成PE管表面麻點，這種情況主要發(fā)生在孔式定型套上，由于定型套內(nèi)部流道不分區(qū)，水由重力作用下部分水壓較大，水量較多，而上部水量較小，PE管表面較軟，造成水壓大的地方出現(xiàn)麻點。

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